如果不清楚什么物料进入设备、需要完成什么工序、合格成品是什么样,就无法有效比较不同设备配置。只提供产能数字通常也不够。先从生产任务和现有现场信息开始,后续配置条件可以按顺序补齐。

1. 说明产品与生产工序

明确物料或产品、进料状态和需要完成的工序,例如前处理、成型、切割、混合、筛分、灌装、印刷、模切、折叠、粘合或包装。只有在相关且已知时,补充代表性尺寸、重量、水分、黏度等产品信息。

2. 定义进料、成品与产能

说明进料形式、目标成品、允许变化,以及由采购方提出的目标产能。应区分额定、最低或峰值要求,并列出设备需要覆盖的产品尺寸或规格范围。

3. 画出当前产线与现场

提供可用占地、工作高度、地面或支撑条件、操作空间、物料方向和上下游设备。标出新设备接收和输出产品的位置。一张带尺寸的简单布局图,能够提前发现安装接口问题。

4. 记录公用条件与环境

包括电压、频率、相数、可用功率、压缩空气、水、蒸汽、排水、除尘或通风等适用条件。说明环境温度、粉尘、冲洗、腐蚀环境或适用时的危险区域要求。

5. 明确控制、防护与操作要求

说明手动、半自动或自动运行方式,需要的配方、传感器、报警、产线信号与数据连接,界面和说明书语言,以及防护和目的地市场要求。不同市场的电气与安全要求不能默认相同。

6. 增加产品专属要求

食品加工设备常需要说明食品接触材料、表面处理、排水、清洁和换产。包装设备常涉及材料规格、稿件、套印、规格范围和成品包装要求。筛分设备则需要物料、分级目标、给料和筛面信息。

7. 确认技术方案文件

要求方案明确供应范围、总图、功能说明、公用条件、控制方式、接口、排除项、文件、推荐备件和包装方案。对于产线模块,还需说明输送、支架、电缆和现场安装分别由谁负责。

8. 定义检验、验收与服务

提前约定发货前可核验的内容,是否需要空载运行或带料试机,以及试机物料由谁提供。安装指导、调试、培训、远程支持、备件和质保条件应进入具体报价。验收标准应对应可以观察或测量的结果。

可以附带的资料

  • 工艺流程与生产任务
  • 代表性产品或物料资料
  • 目标产能与规格范围
  • 现场和产线布局
  • 公用条件清单
  • 目的地市场要求
  • 希望采用的验收方式
  • 数量与要求时间

公开技术资料

  1. ISO 12100:2010——机械风险评估与风险降低原则。
  2. EHEDG 卫生设计原则——食品制造设备的预期用途与清洁设计背景。
  3. ISO 14159 卫生设计概览——机械设备卫生设计的一般考虑。

适用标准与合规要求取决于设备类型、目的地、用途和合同,需要在具体项目中识别。